; PCBA + Kotak plastik - Shenzhen Fumax Technology Co., Ltd.

Kami membuat pemasangan produk lengkap.Memasang PCBA ke dalam kepungan plastik adalah proses yang paling biasa.

Sama seperti pemasangan PCB, Kami menghasilkan acuan plastik / bahagian suntikan di dalam rumah.Ini memberikan pelanggan kami kelebihan besar dari segi kawalan kualiti, penghantaran dan kos.

Mempunyai pengetahuan mendalam dalam acuan/suntikan plastik membezakan Fumax daripada kilang pemasangan PCB tulen yang lain.Pelanggan gembira mendapat penyelesaian kunci pusingan lengkap untuk produk siap daripada Fumax.Bekerja dengan Fumax menjadi lebih mudah dari mula hingga produk siap.

Bahan Plastik yang paling tipikal yang kami gunakan ialah ABS, PC, PC/ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, dll...

Berikut ialah kajian kes produk yang terdiri daripada papan PCB, plastik, wayar, penyambung, pengaturcaraan, ujian, pakej...dsb sehingga ke produk akhir - sedia untuk dijual.

Kotak plastik1
Kotak plastik2

Aliran pembuatan am

Nombor langkah

Langkah pembuatan

Langkah ujian/pemeriksaan

1

 

Pemeriksaan masuk

2

 

pengaturcaraan memori AR9331

3

Perhimpunan SMD

Pemeriksaan pemasangan SMD

4

Melalui pemasangan lubang

Pengaturcaraan memori AR7420

   

Ujian PCBA

   

Pemeriksaan visual

5

Perhimpunan mekanikal

Pemeriksaan visual

6

 

Burn-in

7

 

Ujian hipot

8

 

Ujian PLC prestasi

9

Cetakan label

Pemeriksaan visual

10

 

bangku ujian FAL

11

Pembungkusan

Kawalan keluaran

12

 

Pemeriksaan Luar

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

1. FORMALISME

1.1 Singkatan

AD Dokumen Berkenaan
AC Arus Alternatif
APLIKASI Permohonan
AOI Pemeriksaan Optik Automatik
AQL Had Kualiti Boleh Diterima
AUX AUXiliary
BOM Bil Bahan
COTS Komersial Luar Rak
CT Pengubahsuai arus elektrik
CPU Unit Pemproses Pusat
DC Arus terus
DVT Ujian Pengesahan Reka Bentuk
ELE ELEKTRONIK
EMS Perkhidmatan Pembuatan Elektronik
ENIG Emas Rendaman Nikel Tanpa Elektro
ESD Pelepasan Elektrostatik
FAL Barisan Perhimpunan Akhir
IPC Persatuan Industri Elektronik Penghubung, dahulunya Institut Litar Bercetak
LAN Rangkaian Kawasan Setempat
LED Diod Elektroluminescent Cahaya
MEC MEKANIKAL
MSL Tahap Sensitif Kelembapan
NA Tiada Berkenaan
PCB Papan Litar Bercetak
PLC Komunikasi Talian Kuasa
PV PhotoVoltaic
QAL Kualiti
RDOC Dokumen rujukan
REQ Keperluan
SMD Peranti Lekap Permukaan
SOC Sistem Pada Cip
SUC Rantaian bekalan
WAN Rangkaian Kawasan Luas

 

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

1.2 Kodifikasi

Dokumen Disenaraikan sebagai RDOC-XXX-NN

Di mana "XXXX" boleh: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC atau TST Di mana "NN" ialah nombor dokumen

Keperluan

Disenaraikan sebagai REQ-XXX-NNNN

Di mana "XXXX" boleh menjadi: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC atau TST

Di mana "NNNN" ialah nombor keperluan

Sub-himpunan Disenaraikan sebagai MLSH-MG3-NN

Di mana "NN" ialah nombor subhimpunan

1.3 Pengurusan versi dokumen

Sub-himpunan dan dokumen mempunyai versi mereka didaftarkan dalam dokumen: FCM-0001-VVV

Perisian tegar mempunyai versi mereka didaftarkan dalam dokumen: FCL-0001-VVV

Di mana "VVV" ialah versi dokumen.

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

2 Konteks dan objek

Dokumen ini memberikan keperluan pembuatan Smart Master G3.

Master Pintar G3 selepas ini ditetapkan sebagai "produk", ialah penyepaduan beberapa elemen sebagai bahagian elektronik dan mekanikal tetapi kekal sebagai sistem elektronik.Itulah sebabnya Mylight Systems (MLS) mencari Perkhidmatan Pengilang Elektronik (EMS) untuk menguruskan keseluruhan pembuatan produk.

Dokumen ini mesti membenarkan subkontraktor untuk memberikan kepada Mylight Systems tawaran global tentang pembuatan produk.

Matlamat dokumen ini adalah untuk:

- Memberi data teknikal tentang pembuatan produk,

- Berikan keperluan kualiti untuk memastikan pematuhan produk,

- Berikan keperluan rantaian bekalan untuk memastikan kos dan kadensi produk.

Subkontraktor EMS mesti menjawab 100% keperluan dokumen ini.

Tiada keperluan boleh ditukar tanpa perjanjian MLS.

Sesetengah keperluan (ditandakan sebagai "reka bentuk EMS diminta") meminta subkontraktor untuk memberikan jawapan kepada perkara teknikal, seperti kawalan kualiti atau pembungkusan.Keperluan ini dibiarkan terbuka untuk subkontraktor EMS mencadangkan satu atau beberapa jawapan.MLS kemudiannya akan mengesahkan jawapan.

MLS mesti mempunyai hubungan langsung dengan subkontraktor EMS yang dipilih, tetapi subkontraktor EMS boleh memilih dan mengurus sendiri subkontraktor lain dengan kelulusan MLS.

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

3 Struktur kerosakan pemasangan

3.1 MG3-100A

Kotak plastik3

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

4 Aliran pembuatan am

Nombor langkah

Langkah pembuatan

Langkah ujian/pemeriksaan

     

1

 

Pemeriksaan masuk

     

2

 

pengaturcaraan memori AR9331

     

3

Perhimpunan SMD

Pemeriksaan pemasangan SMD

     

4

Seluruh perhimpunan

Pengaturcaraan memori AR7420

   

Ujian PCBA

   

Pemeriksaan visual

     

5

Perhimpunan mekanikal

Pemeriksaan visual

     

6

 

Burn-in

     

7

 

Ujian hipot

     

8

 

Ujian PLC prestasi

     

9

Cetakan label

Pemeriksaan visual

     

10

 

bangku ujian FAL

     

11

Pembungkusan

Kawalan keluaran

     

12

 

Pemeriksaan Luar

 

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

5 Keperluan rantaian bekalan

Dokumen rantaian bekalan
RUJUKAN PENERANGAN
RDOC-SUC-1. Kuar PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Lengan pembungkusan
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Notis pemasangan MG3
RDOC-SUC-4. Fail GEF-0003-Gerber papan AR9331 MG3

REQ-SUC-0010: Cadency

Subkontraktor yang dipilih mesti boleh menghasilkan sehingga 10K produk sebulan.

REQ-SUC-0020: Pembungkusan

(Reka bentuk EMS ditanya)

Pembungkusan penghantaran adalah di bawah tanggungjawab subkontraktor.

Pembungkusan penghantaran mesti membenarkan produk diangkut melalui laut, udara dan jalan raya.

Penerangan pembungkusan penghantaran mesti diberikan kepada MLS.

Pembungkusan penghantaran mesti termasuk (lihat Rajah 2):

- Produk MG3

- 1 karton standard (contoh: 163x135x105cm)

- Perlindungan karton dalaman

- 1 lengan luar yang menawan (4 muka) dengan logo Mylight dan maklumat yang berbeza.Lihat RDOC-SUC-2.

- 3 kuar CT.Lihat RDOC-SUC-1

- 1 kabel Ethernet: kabel rata, 3m, ROHS, pengasingan 300V, Cat 5E atau 6, CE, minimum 60°c

- 1 risalah teknikalRDOC-SUC-3

- 1 label luaran dengan maklumat pengenalan (teks dan kod bar): Rujukan, Nombor siri, alamat MAC PLC

- Perlindungan beg plastik jika boleh (untuk berbincang)

Produk Siap4

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

Produk Siap5

Rajah 2. Contoh pembungkusan

REQ-SUC-0022: Jenis pembungkusan besar

(Reka bentuk EMS ditanya)

Subkontraktor mesti memberikan cara pakej unit penghantaran di dalam pakej yang lebih besar.

Bilangan maksimum pakej unit 2 ialah 25 di dalam karton besar.

Maklumat pengenalan setiap unit (dengan kod QR) mesti kelihatan dengan label luaran pada setiap bungkusan besar.

REQ-SUC-0030: Bekalan PCB

Subkontraktor mesti boleh membekalkan atau mengeluarkan PCB.

REQ-SUC-0040: Bekalan mekanikal

Subkontraktor mesti boleh membekalkan atau mengeluarkan kepungan plastik dan semua bahagian mekanikal.

REQ-SUC-0050: Bekalan komponen elektronik

Subkontraktor mesti boleh membekalkan semua komponen elektronik.

REQ-SUC-0060: Pemilihan komponen pasif

Untuk mengoptimumkan kos dan kaedah logistik, subkontraktor boleh mencadangkan rujukan untuk digunakan untuk semua komponen pasif yang dinyatakan sebagai "generik" dalam RDOC-ELEC-3.Komponen pasif mesti mematuhi lajur penerangan RDOC-ELEC-3.

Semua komponen yang dipilih mesti disahkan oleh MLS.

REQ-SUC-0070: Kos global

Kos EXW objektif produk mesti diberikan dalam dokumen khusus dan boleh disemak setiap tahun.

REQ-SUC-0071: kos terperinci

(Reka bentuk EMS ditanya)

Kos mesti diperincikan dengan minimum:

- BOM setiap pemasangan elektronik, bahagian mekanikal

- Perhimpunan

- Ujian

- Pembungkusan

- Kos struktur

- Margin

- Ekspedisi

- Kos perindustrian: bangku, alatan, proses, pra-siri…

REQ-SUC-0080: Pembuatan penerimaan fail

Fail pembuatan mesti dilengkapkan sepenuhnya dan diterima oleh MLS sebelum pra siri dan pengeluaran besar-besaran.

REQ-SUC-0090: Menghasilkan perubahan fail

Sebarang perubahan dalam fail pembuatan mesti dilaporkan dan diterima oleh MLS.

REQ-SUC-0100: Kelayakan larian juruterbang

Kelayakan pra siri 200 produk diminta sebelum memulakan pengeluaran besar-besaran.

Lalai dan isu yang ditemui semasa percubaan perintis ini mesti dilaporkan kepada MLS.

REQ-SUC-0101: Ujian kebolehpercayaan siri pra

(Reka bentuk EMS ditanya)

Selepas pembuatan Pilot run, ujian kebolehpercayaan atau Ujian Pengesahan Reka Bentuk (DVT) mesti dilakukan dengan minimum:

- Kitaran suhu pantas -20°C / +60°C

- Ujian prestasi PLC

- Pemeriksaan suhu dalaman

- Getaran

- Ujian jatuh

- Ujian kefungsian penuh

- Ujian tekanan butang

- Lama terbakar

- Permulaan sejuk/panas

- Kelembapan bermula

- Kitaran kuasa

- Pemeriksaan impedans penyambung tersuai

-…

Prosedur ujian terperinci akan diberikan oleh subkontraktor dan mesti diterima oleh MLS.

Semua ujian yang gagal mesti dilaporkan kepada MLS.

REQ-SUC-0110: Pesanan pembuatan

Semua pesanan pembuatan akan dilakukan dengan maklumat di bawah:

- Rujukan produk yang ditanya

- Kuantiti produk

- Definisi pembungkusan

- Harga

- Fail versi perkakasan

- Fail versi perisian tegar

- Fail peribadi (dengan alamat MAC dan nombor siri)

Jika mana-mana maklumat ini terlepas atau tidak jelas, EMS tidak boleh memulakan pengeluaran.

6 Keperluan kualiti

REQ-QUAL-0010: Storan

PCB, komponen elektronik dan pemasangan elektronik mesti disimpan dalam kelembapan dan bilik terkawal suhu:

- Kelembapan relatif di bawah 10%

- Suhu antara 20°C dan 25°C.

Subkontraktor mesti mempunyai prosedur kawalan MSL dan memberikannya kepada MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB dan beberapa komponen yang dikenal pasti dalam BOM adalah tertakluk kepada prosedur MSL.

Subkontraktor mesti mempunyai prosedur kawalan MSL dan memberikannya kepada MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS/Reach

Produk mestilah pematuhan RoHS.

Subkontraktor mesti memaklumkan MLS tentang sebarang bahan yang digunakan dalam produk.

Sebagai contoh, subkontraktor mesti memaklumkan MLS tentang gam/pateri/pembersih yang digunakan.

REQ-QUAL-0050: Kualiti subkontraktor

Subkontraktor mesti disahkan ISO9001.

Subkontraktor mesti memberikan sijil ISO9001nya.

REQ-QUAL-0051: Kualiti subkontraktor 2

Jika subkontraktor bekerja dengan subkontraktor lain, mereka mesti juga diperakui ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Semua komponen elektronik dan papan elektronik mesti dimanipulasi dengan perlindungan ESD.

REQ-QUAL-0070: Pembersihan

(Reka bentuk EMS ditanya)

Papan elektronik mesti dibersihkan jika perlu.

Pembersihan tidak boleh merosakkan bahagian sensitif seperti transformer, penyambung, tanda, butang, induktor...

Subkontraktor mesti memberikan kepada MLS prosedur pembersihannya.

REQ-QUAL-0080: Pemeriksaan masuk

(Reka bentuk EMS ditanya)

Semua komponen elektronik dan kelompok PCB mesti mempunyai pemeriksaan masuk dengan had AQL.

Bahagian mekanikal mesti mempunyai pemeriksaan masuk dimensi dengan had AQL jika ia disumberkan dari luar.

Subkontraktor mesti memberikan kepada MLS prosedur kawalan masuknya termasuk had AQL.

REQ-QUAL-0090: Kawalan output

(Reka bentuk EMS ditanya)

Produk mesti mempunyai kawalan keluaran dengan pemeriksaan sampel minimum dan had AQL.

Subkontraktor mesti memberikan kepada MLS prosedur kawalan inputnya termasuk had AQL.

REQ-QAL-0100: Penyimpanan produk yang ditolak

Setiap produk yang tidak lulus ujian atau kawalan, tidak kira ujian mana pun, mesti disimpan oleh subkontraktor MLS untuk Penyiasatan Kualiti.

REQ-QAL-0101: Maklumat produk yang ditolak

MLS mesti dimaklumkan tentang sebarang peristiwa yang boleh mencipta produk yang ditolak.

MLS mesti dimaklumkan tentang bilangan produk yang ditolak atau mana-mana kumpulan.

REQ-QAL-0110: Pelaporan tentang Kualiti Pembuatan

Subkontraktor EMS mesti melaporkan kepada MLS untuk setiap kumpulan pengeluaran kuantiti produk yang ditolak setiap peringkat ujian atau kawalan.

REQ-QUAL-0120: Kebolehkesanan

Semua kawalan, ujian dan pemeriksaan mesti disimpan dan bertarikh.

Kelompok mesti dikenal pasti dengan jelas dan diasingkan.

Rujukan yang digunakan dalam produk mesti boleh dikesan (rujukan tepat dan kelompok).

Sebarang perubahan kepada sebarang rujukan mesti dimaklumkan kepada MLS sebelum pelaksanaan.

REQ-QUAL-0130: Penolakan global

MLS boleh mengembalikan kumpulan lengkap jika penolakan disebabkan oleh subkontraktor melebihi 3% dalam masa kurang dari 2 tahun.

REQ-QUAL-0140: Audit /pemeriksaan luar

MLS dibenarkan melawat subkontraktor (termasuk subkontraktornya sendiri) untuk meminta laporan kualiti dan melakukan ujian pemeriksaan, sekurang-kurangnya 2 kali setahun atau untuk mana-mana kumpulan pengeluaran.MLS boleh diwakili oleh syarikat pihak ketiga.

REQ-QUAL-0150: Pemeriksaan visual

(Reka bentuk EMS ditanya)

Produk ini mempunyai beberapa pemeriksaan visual yang disebut dalam aliran pembuatan am.

Pemeriksaan ini bermaksud:

- Semak lukisan

- Semak perhimpunan yang betul

- Semakan label/pelekat

- Pemeriksaan calar atau sebarang keingkaran visual

- Pengukuhan pematerian

- Periksa pengecutan haba di sekeliling fius

- Semak arah kabel

- Pemeriksaan gam

- Semak takat lebur

Subkontraktor mesti memberikan kepada MLS prosedur pemeriksaan Visualnya termasuk had AQL.

REQ-QUAL-0160: Aliran pembuatan am

Urutan setiap langkah aliran pembuatan Am mesti dihormati.

Jika atas apa-apa sebab, sebagai contoh kebolehbaikan, satu langkah mesti dilakukan semula, semua langkah selepas mesti dilakukan juga sekali lagi khususnya ujian Hipot dan ujian FAL.

7 keperluan PCB

Produk ini terdiri daripada tiga PCB yang berbeza

dokumen PCB
RUJUKAN PENERANGAN
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Kebolehterimaan Papan Bercetak
RDOC-PCB-2. Fail GEF-0001-Gerber papan utama MG3
RDOC-PCB-3. Fail GEF-0002-Gerber papan AR7420 MG3
RDOC-PCB-4. Fail GEF-0003-Gerber papan AR9331 MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10:2013 : Ujian bahaya kebakaran - Bahagian 11-10: Nyalaan ujian - Kaedah ujian nyalaan mendatar dan menegak 50 W

REQ-PCB-0010: Ciri PCB

(Reka bentuk EMS ditanya)

Ciri-ciri utama di bawah mesti dihormati

Ciri-ciri Nilai
Bilangan lapisan 4
Ketebalan tembaga luaran 35µm / 1oz min
Saiz PCB 840x840x1.6mm (papan utama), 348x326x1.2mm (papan AR7420),
  780x536x1mm (papan AR9331)
Ketebalan tembaga dalaman 17µm / 0.5oz min
Pengasingan minimum/lebar laluan 100µm
Topeng pateri minimum 100µm
Minimum melalui diameter 250µm (mekanikal)
bahan PCB FR4
Ketebalan minimum antara 200µm
lapisan tembaga luaran  
Silkscreen Ya atas dan bawah, warna putih
Soldermask Ya, hijau di atas dan bawah, dan di atas semua vias
Kemasan permukaan ENIG
PCB pada Panel Ya, boleh diselaraskan atas permintaan
Melalui pengisian No
Topeng pateri pada melalui ya
Bahan ROHS/REACH/

REQ-PCB-0020: Ujian PCB

Pengasingan dan kekonduksian jaring mesti diuji 100%.

REQ-PCB-0030: Penandaan PCB

Penandaan PCB dibenarkan hanya di kawasan khusus.

PCB mesti ditanda dengan rujukan PCB, versinya dan tarikh pembuatan.

Rujukan MLS mesti digunakan.

REQ-PCB-0040: Fail pembuatan PCB

Lihat RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Berhati-hati, ciri-ciri dalam REQ-PCB-0010 adalah maklumat utama dan mesti dihormati.

REQ-PCB-0050: Kualiti PCB

Mengikuti kelas IPC-A-600 1. LihatRDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Mudah terbakar

Bahan yang digunakan dalam PCB mesti mematuhi CEI 60695-11-10 de V-1.Lihat RDOC-PCB-5.

8 Keperluan elektronik yang dipasang

3 papan elektronik mesti dipasang.

Dokumen elektronik
RUJUKAN TAJUK
RDOC-ELEC-1. IPC-A-610 Kebolehterimaan Perhimpunan Elektronik
RDOC-ELEC-2. Fail GEF-0001-Gerber papan utama MG3 RDOC
ELEC-3. Fail GEF-0002-Gerber papan AR7420 MG3 RDOC
ELEC-4. Fail GEF-0003-Gerber papan AR9331 MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM papan utama MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Fail BOM papan AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Fail BOM papan AR9331 MG3
Produk Siap6

Rajah 3. Contoh papan elektronik yang dipasang secara elektronik

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 dan RDOC-ELEC-7 mesti dihormati.

REQ-ELEC-0020: Pemasangan komponen SMD:

Komponen SMD mesti dipasang dengan talian pemasangan automatik.

Lihat RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Pemasangan komponen lubang melalui:

Komponen lubang melalui mesti dipasang dengan gelombang terpilih atau secara manual.

Pin baki mesti dipotong di bawah ketinggian 3mm.

Lihat RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Tetulang pematerian

Pengukuhan pematerian mesti dilakukan di bawah geganti.

Produk Siap7

Rajah 4. Tetulang pematerian pada bahagian bawah papan utama

REQ-ELEC-0050: Pengecutan Haba

Fius (F2, F5, F6 pada papan utama) mesti mempunyai pengecutan haba untuk mengelakkan bahagian dalaman disuntik di dalam kepungan sekiranya berlaku terlalu banyak.

Produk Siap8

Rajah 5. Haba mengecut di sekeliling fius

REQ-ELEC-0060: Perlindungan getah

Tiada perlindungan getah diperlukan.

REQ-ELEC-0070: Penyambung kuar CT

Penyambung kuar CT wanita mesti dipateri secara manual ke papan utama seperti dalam rajah di bawah.

Gunakan penyambung MLSH-MG3-21 rujukan.

Jaga warna dan arah kabel.

Produk Siap9

Rajah 6. Pemasangan penyambung kuar CT

REQ-ELEC-0071: Gam penyambung kuar CT

Gam perlu ditambah pada penyambung kuar CT untuk melindunginya daripada getaran/penyalahgunaan pembuatan.

Lihat Rajah di bawah.

Rujukan gam berada di dalam RDOC-ELEC-5.

Produk Siap10

Rajah 7. Gam pada penyambung kuar CT

REQ-ELEC-0080: Pengtropikaan:

Tiada tropikalisasi diminta.

REQ-ELEC-0090: Pemeriksaan AOI pemasangan:

100% papan mesti mempunyai pemeriksaan AOI (pematerian, orientasi dan penandaan).

Semua papan mesti diperiksa.

Program AOI terperinci mesti diberikan kepada MLS.

REQ-ELEC-0100: Komponen pasif mengawal:

Semua komponen pasif mesti diperiksa sebelum melaporkan pada PCB, sekurang-kurangnya dengan pemeriksaan visual manusia.

Prosedur kawalan komponen pasif terperinci mesti diberikan kepada MLS.

REQ-ELEC-0110: Pemeriksaan sinar X:

Tiada pemeriksaan sinar X diminta tetapi kitaran suhu dan ujian kefungsian mesti dilakukan untuk sebarang perubahan dalam proses pemasangan SMD.

Ujian kitaran suhu mesti dilakukan untuk setiap ujian pengeluaran dengan had AQL.

REQ-ELEC-0120: Mengolah semula:

Kerja semula papan elektronik secara manual dibenarkan untuk semua komponen kecuali untuk litar integer: U21/U22 (papan AR7420), U3/U1/U11(papan AR9331).

Kerja semula automatik dibenarkan untuk semua komponen.

Jika produk sedang dibongkar untuk melakukan kerja semula kerana ia gagal pada bangku ujian akhir, ia mesti melakukan ujian Hipot dan ujian akhir sekali lagi.

REQ-ELEC-0130: Penyambung 8pin antara papan AR9331 dan papan AR7420

Penyambung J10 digunakan untuk menyambungkan papan AR9331 dan papan AR7420.Perhimpunan ini mesti dilakukan secara manual.

Rujukan penyambung untuk digunakan ialah MLSH-MG3-23.

Penyambung mempunyai pic 2mm dan ketinggiannya ialah 11mm.

Produk Siap11

Rajah 8. Kabel dan penyambung antara papan elektronik

REQ-ELEC-0140: Penyambung 8pin antara papan Utama dan papan AR9331

Penyambung J12 digunakan untuk menyambungkan papan utama dan papan AR9331.Perhimpunan ini mesti dilakukan secara manual.

Rujukan kabel dengan 2 penyambung ialah

Penyambung yang digunakan mempunyai pic 2mm dan panjang kabel ialah 50mm.

REQ-ELEC-0150: Penyambung 2pin antara papan Utama dan papan AR7420

Penyambung JP1 digunakan untuk menyambung papan utama ke papan AR7420.Perhimpunan ini mesti dilakukan secara manual.

Rujukan kabel dengan 2 penyambung ialah

Panjang kabel ialah 50mm.Wayar mesti dipintal dan dilindungi/dibetulkan dengan pengecutan haba.

REQ-ELEC-0160: Pemasangan dissipator pemanasan

Tiada penyerap pemanasan mesti digunakan pada cip AR7420.

9 Keperluan bahagian mekanikal

Dokumen perumahan
RUJUKAN TAJUK
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD Bahagian Atas Kepungan MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD Kepungan Bawah MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD bahagian atas Cahaya MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD daripada Butang 1 MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD daripada Butang 2 MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD of Slider of MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10:2013 : Ujian bahaya kebakaran - Bahagian 11-10: Nyalaan ujian - 50 W mendatar dan
  kaedah ujian nyalaan menegak
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 KEPERLUAN KESELAMATAN BAGI PERALATAN ELEKTRIK UNTUK PENGUKURAN,
  KAWALAN, DAN PENGGUNAAN MAKMAL - BAHAGIAN 1: KEPERLUAN AM
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010 : Keperluan keselamatan untuk peralatan elektrik untuk pengukuran, kawalan,
  dan kegunaan makmal - Bahagian 1: Keperluan am
RDOC-MEC-10. Fail BOM-0016-BOM MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Lukisan pemasangan MG3-V3
Produk Siap12

Rajah 9. Pandangan meletup MGE.Lihat RDOC-MEC-11 dan RDOC-MEC-10

9.1 Bahagian

Kepungan mekanikal terdiri daripada 6 bahagian plastik.

REQ-MEC-0010: Perlindungan am terhadap kebakaran

(Reka bentuk EMS ditanya)

Bahagian plastik mesti mematuhi RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Bahan bahagian plastik mestilah kalis api(Reka bentuk EMS ditanya)

Bahan yang digunakan untuk bahagian plastik mesti mempunyai gred V-2 atau lebih baik mengikut RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Bahan penyambung mestilah kalis api(Reka bentuk EMS ditanya)

Bahan yang digunakan untuk bahagian penyambung mesti mempunyai gred V-2 atau lebih baik mengikut RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Bukaan di dalam mekanikal

Ia mesti tidak mempunyai lubang kecuali untuk:

- Penyambung (mesti mempunyai kelegaan mekanikal kurang daripada 0.5mm)

- Lubang untuk tetapan semula kilang (1.5mm)

- Lubang untuk pelesapan suhu (diameter 1.5mm jarak minimum 4mm) di sekeliling muka penyambung Ethernet (lihat rajah di bawah).

Produk Siap13

Rajah 10. Contoh lubang pada kepungan luar untuk pelesapan pemanasan

REQ-MEC-0050: Warna bahagian

Semua bahagian plastik mestilah berwarna putih tanpa keperluan lain.

REQ-MEC-0060: Warna butang

Butang mestilah berwarna biru dengan warna yang sama dengan logo MLS.

REQ-MEC-0070:Lukisan

Perumahan mesti mematuhi pelan RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080:acuan suntikan dan alatan

(Reka bentuk EMS ditanya)

EMS dibenarkan untuk menguruskan proses penuh untuk suntikan plastik.

Tanda input/output suntikan plastik tidak boleh kelihatan dari luar produk.

9.2 Pemasangan mekanikal

REQ-MEC-0090: Pemasangan paip ringan

Paip ringan mesti dipasang menggunakan sumber panas pada takat lebur.

Kepungan luar mesti cair dan kelihatan di dalam lubang takat lebur khusus.

Produk Siap14

Rajah 11. Pemasangan paip dan butang ringan dengan sumber panas

REQ-MEC-0100: Pemasangan butang

Butang mesti dipasang menggunakan sumber panas pada takat lebur.

Kepungan luar mesti cair dan kelihatan di dalam lubang takat lebur khusus.

REQ-MEC-0110: Skru pada penutup atas

4 skru digunakan untuk memasang papan AR9331 pada penutup atas.Lihat RDOC-MEC-11.

Menggunakan rujukan di dalam RDOC-MEC-10.

Tork pengetatan mestilah antara 3.0 dan 3.8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Skru pada pemasangan bahagian bawah

4 skru digunakan untuk memasang papan utama pada penutup bawah.Lihat RDOC-MEC-11.

Skru yang sama digunakan untuk memasang penutup di antara mereka.

Menggunakan rujukan di dalam RDOC-MEC-10.

Tork pengetatan mestilah antara 5.0 dan 6 kgf.sm.

REQ-MEC-0130: Penyambung kuar CT melalui kepungan

Bahagian dinding palung penyambung kuar CT mesti dibetulkan dipasang tanpa secubit untuk membolehkan ketapaan yang baik dan keteguhan yang baik terhadap penarikan wayar yang tidak diingini.

Produk Siap15

Rajah 12. Bahagian dinding palung probe CT

9.3 Tabir sutera luaran

REQ-MEC-0140: Skrin sutera luaran

Di bawah silkscreen mesti dilakukan pada kandang atas.

Produk Siap16

Rajah 13. Lukisan skrin sutera luaran perlu dihormati

REQ-MEC-0141: Warna skrin sutera

Warna silkscreen mestilah hitam kecuali logo MLS yang mestilah biru (warna yang sama dengan butang).

9.4 Label

REQ-MEC-0150: Dimensi label kod bar nombor bersiri

- Dimensi label: 50mm*10mm

- Saiz teks: ketinggian 2mm

- Dimensi kod bar: 40mm* 5mm

Produk Siap17

Rajah 14. Contoh label kod bar nombor siri

REQ-MEC-0151: Kedudukan label kod bar nombor bersiri

Lihat Keperluan skrin sutera luaran.

REQ-MEC-0152: Warna label kod bar nombor bersiri

Warna kod bar label nombor siri mestilah hitam.

REQ-MEC-0153: Bahan label kod bar nombor bersiri

(Reka bentuk EMS ditanya)

Label nombor siri mesti dilekatkan dan maklumat tidak boleh hilang mengikut RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Nilai label kod bar nombor bersiri

Nilai nombor siri mesti diberikan oleh MLS sama ada dengan pesanan pembuatan (fail peribadi) atau melalui perisian khusus.

Di bawah takrifan setiap aksara nombor siri:

M YY MM XXXXX P
Cikgu Tahun 2019 =19 Bulan= 12 disember Nombor sampel bagi setiap bulan kumpulan Rujukan Pengeluar

REQ-MEC-0160: Dimensi label kod bar kod pengaktifan

- Dimensi label: 50mm*10mm

- Saiz teks: ketinggian 2mm

- Dimensi kod bar: 40mm* 5mm

Produk Siap18

Rajah 15. Contoh label kod bar kod pengaktifan

REQ-MEC-0161: Kedudukan label kod bar kod pengaktifan

Lihat Keperluan skrin sutera luaran.

REQ-MEC-0162: Warna label kod bar kod pengaktifan

Warna kod label bar kod pengaktifan mestilah hitam.

REQ-MEC-0163: Bahan label kod bar kod pengaktifan

(Reka bentuk EMS ditanya)

Label kod pengaktifan mesti dilekatkan dan maklumat tidak boleh hilang mengikut RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Nilai label kod bar nombor bersiri

Nilai kod pengaktifan mesti diberikan oleh MLS sama ada dengan pesanan pembuatan (fail peribadi) atau melalui perisian khusus.

REQ-MEC-0170: Dimensi label utama

- Dimensi 48mm*34mm

- Simbol perlu diganti dengan reka bentuk rasmi.Saiz minimum: 3mm.Lihat RDOC-MEC-9.

- Saiz teks: minimum 1.5

Produk Siap19

Rajah 16. Contoh label utama

REQ-MEC-0171: Kedudukan label utama

Label utama mesti diletakkan di sebelah MG3 pada bilik khusus.

Label mestilah berada di atas kepungan atas dan bawah dengan cara yang tidak dibenarkan membuka kepungan tanpa mengeluarkan label.

REQ-MEC-0172: Warna label utama

Warna label utama mestilah hitam.

REQ-MEC-0173: Bahan label utama

(Reka bentuk EMS ditanya)

Label utama mesti dilekatkan dan maklumat tidak boleh hilang mengikut RDOC-MEC-9, terutamanya logo keselamatan, bekalan kuasa, nama Mylight-Systems dan rujukan produk

REQ-MEC-0174: Nilai label utama

Nilai label utama mesti diberikan oleh MLS sama ada dengan pesanan pembuatan (fail peribadi) atau melalui perisian khusus.

Nilai/teks/logo/inskripsi mesti menghormati angka dalam REQ-MEC-0170.

9.5 kuar CT

REQ-MEC-0190: Reka bentuk kuar CT

(Reka bentuk EMS ditanya)

EMS dibenarkan untuk mereka bentuk sendiri kabel probe CT, termasuk kabel wanita yang dipasang pada MG3, kabel lelaki yang dipasangkepada kuar CT dan kabel sambungan.

Semua lukisan mesti diberikan kepada MLS

REQ-MEC-0191: Bahan bahagian kuar CT mestilah kalis api(Reka bentuk EMS ditanya)

Bahan yang digunakan untuk bahagian plastik mesti mempunyai gred V-2 atau lebih baik mengikut CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Bahan bahagian kuar CT mesti mempunyai pengasingan kabelBahan kuar CT mesti mempunyai pengasingan 300V berganda.

REQ-MEC-0193: Kabel perempuan kuar CT

Kenalan wanita mesti diasingkan dari permukaan yang boleh diakses dengan minimum 1.5mm (diameter maksimum lubang 2mm).

Warna kabel mestilah putih.

Kabel dipateri dari satu sisi ke MG3 dan di sisi lain mesti mempunyai penyambung wanita yang boleh dikunci dan boleh dikodkan.

Kabel mesti mempunyai bahagian laluan yang berkelim yang akan digunakan untuk melepasi kepungan plastik MG3.

Panjang kabel mestilah sekitar 70mm dengan penyambung selepas bahagian laluan.

Rujukan MLS bahagian ini ialah MLSH-MG3-22

Produk Siap20

Rajah 18. Contoh kabel perempuan kuar CT

REQ-MEC-0194: Kabel lelaki kuar CT

Warna kabel mestilah putih.

Kabel dipateri dari satu sisi ke probe CT dan di sisi lain mesti mempunyai penyambung lelaki yang boleh dikunci dan boleh dikodkan.

Panjang kabel mestilah sekitar 600mm tanpa penyambung.

Rujukan MLS bahagian ini ialah MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Kabel sambungan kuar CT

Warna kabel mestilah putih.

Kabel dipateri dari satu sisi ke probe CT dan di sisi lain mesti mempunyai penyambung lelaki yang boleh dikunci dan boleh dikodkan.

Panjang kabel mestilah sekitar 3000mm tanpa penyambung.

Rujukan MLS bahagian ini ialah MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Rujukan kuar CT

(Reka bentuk EMS ditanya)

Beberapa rujukan siasatan CT boleh digunakan pada masa hadapan.

EMS dibenarkan berurusan dengan pengeluar probe CT untuk memasang probe CT dan kabel.

Rujukan 1 ialah MLSH-MG3-15 dengan:

- Kuar CT 100A/50mA SCT-13 daripada pengeluar YHDC

- Kabel MLSH-MG3-24

Produk Siap21

Rajah 20. Kuar CT 100A/50mA contoh MLSH-MG3-15

10 Ujian Elektrik

Dokumen ujian elektrik
RUJUKAN PENERANGAN
RDOC-TST-1. Prosedur bangku ujian PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Fail BOM-0004-BOM bangku ujian MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD bangku ujian MG3
RDOC-TST-4. Fail SCH-0004-SCH bangku ujian MG3

10.1 Ujian PCBA

REQ-TST-0010: Ujian PCBA

(Reka bentuk EMS ditanya)

100% papan elektronik mesti diuji sebelum pemasangan mekanikal

Fungsi minimum untuk diuji ialah:

- Pengasingan bekalan kuasa pada papan utama antara N/L1/L2/L3, papan utama

- 5V, XVA (10.8V hingga 11.6V), 3.3V (3.25V hingga 3.35V) dan ketepatan voltan DC 3.3VISO, papan utama

- Relay terbuka dengan baik apabila tiada kuasa, papan utama

- Pengasingan pada RS485 antara GND dan A/B, papan AR9331

- Rintangan 120 ohm antara A/B pada penyambung RS485, papan AR9331

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V dan 5V_RS485 DC ketepatan voltan, papan AR9331

- Ketepatan voltan DC VDD dan VDD2P0, papan AR7420

Prosedur ujian PCBA yang terperinci mesti diberikan kepada MLS.

REQ-TST-0011: Ujian PCBA

(Reka bentuk EMS ditanya)

Pengilang boleh mengeluarkan alat untuk melakukan ujian ini.

Takrifan alat mesti diberikan kepada MLS.

Produk Siap22

Rajah 21. Contoh alatan untuk ujian PCBA

10.2 Ujian hipot

REQ-TST-0020: Ujian hipot

(Reka bentuk EMS ditanya)

100% peranti mesti diuji selepas pemasangan mekanikal terakhir sahaja.

Jika produk dibongkar (untuk kerja semula/pembaikan seperti contoh) ia mesti melakukan ujian semula selepas pemasangan semula mekanikal.Pengasingan Voltan Tinggi Kedua-dua port Ethernet dan RS485 (sebelah pertama) mesti diuji dengan bekalan kuasa (sebelah kedua) pada semua konduktor.

Jadi satu kabel disambungkan kepada 19 wayar : Port Ethernet dan RS485

Kabel lain disambungkan kepada 4 wayar : Neutral dan 3 fasa

EMS mesti melakukan alat untuk mengeluarkan semua konduktor pada setiap sisi pada kabel yang sama untuk melakukan hanya satu ujian.

Voltan DC 3100V mesti digunakan.Maksimum 5s untuk menetapkan voltan dan kemudian minimum 2s untuk mengekalkan voltan.

Tiada kebocoran semasa dibenarkan.

Produk Siap23

Rajah 22. Alat kabel untuk mendapatkan ujian Hipot yang mudah

10.3 Ujian PLC prestasi

REQ-TST-0030: Ujian PLC prestasi

(Reka bentuk EMS ditanya atau direka dengan MLS)

100% peranti mesti diuji

Produk mesti berjaya berkomunikasi dengan produk CPL lain, sebagai palam PL 7667 ETH, melalui kabel 300m (boleh digulung).

Kadar data yang diukur dengan skrip "plcrate.bat" mestilah melebihi 12mps, TX dan RX.

Untuk mendapatkan gandingan yang mudah sila gunakan skrip "set_eth.bat" yang menetapkan MAC kepada "0013C1000000" dan NMK kepada "MyLight NMK".

Semua ujian mesti mengambil masa maksimum 15/30s termasuk pemasangan kabel kuasa.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: Keadaan Terbakar

(Reka bentuk EMS ditanya)

Burn-In mesti dilakukan pada 100% papan elektronik dengan syarat berikut:

- 4h00

- Bekalan kuasa 230V

- 45°C

- Port Ethernet dishunted

- Beberapa produk (sekurang-kurangnya 10) dalam masa yang sama, talian kuasa yang sama, dengan PLC NMK yang sama

REQ-TST-0041: Pemeriksaan Burn-In

- Setiap jam cek yang dipimpin berkelip dan geganti boleh diaktifkan / dinyahaktifkan

10.5 Ujian pemasangan akhir

REQ-TST-0050: Ujian pemasangan akhir

(Sekurang-kurangnya satu bangku ujian disediakan oleh MLS)

100% produk mesti diuji di bangku ujian pemasangan Akhir.

Masa ujian sepatutnya antara 2.30 minit dan 5 minit berikutan pengoptimuman, pengautomasian, pengalaman pengendali, isu berbeza yang boleh berlaku (sebagai kemas kini perisian tegar, isu komunikasi dengan instrumen atau kestabilan bekalan kuasa).

Matlamat utama bangku ujian pemasangan akhir adalah untuk menguji:

- Penggunaan kuasa

- Semak versi perisian tegar dan kemas kini jika perlu

- Semak komunikasi PLC melalui penapis

- Semak butang : Geganti, PLC, Tetapan semula kilang

- Periksa led

- Semak komunikasi RS485

- Semak komunikasi Ethernet

- Lakukan penentukuran ukuran kuasa

- Tulis nombor konfigurasi di dalam peranti (alamat MAC, nombor siri)

- Konfigurasikan peranti untuk penghantaran

REQ-TST-0051: Manual ujian pemasangan akhir

Prosedur bangku ujian RDOC-TST-1 mesti dibaca dan difahami dengan baik sebelum digunakan untuk memastikan:

- Keselamatan pengguna

- Gunakan bangku ujian dengan betul

- Prestasi bangku ujian

REQ-TST-0052: Ujian pemasangan akhir Penyelenggaraan

Pengendalian penyelenggaraan bangku ujian mesti dilakukan mengikut RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Label ujian pemasangan akhir

Pelekat/label mesti dilekatkan pada produk seperti yang diterangkan dalam RDOC-TST-1.

Produk Siap24

Rajah 23. Contoh label ujian pemasangan akhir

REQ-TST-0054: Ujian pemasangan akhir Pangkalan Data Tempatan

Semua log yang disimpan dalam komputer tempatan mesti dihantar ke Mylight Systems dengan kerap (sekurang-kurangnya satu kali sebulan atau satu kali setiap kelompok).

REQ-TST-0055: Ujian pemasangan akhir Pangkalan Data Jauh

Bangku ujian mesti disambungkan ke internet agar dapat menghantar log ke pangkalan data jauh dalam masa nyata.Kerjasama penuh EMS diperlukan untuk membenarkan sambungan ini di dalam rangkaian komunikasi dalamannya.

REQ-TST-0056: Pengeluaran semula bangku ujian

MLS boleh menghantar beberapa bangku ujian kepada MES jika perlu

EMS juga dibenarkan untuk mengeluarkan semula bangku ujian itu sendiri mengikut RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 dan RDOC-TST-4.

Jika EMS ingin melakukan sebarang pengoptimuman, ia mesti meminta kebenaran MLS.

Bangku ujian yang dihasilkan semula mesti disahkan oleh MLS.

10.6 pengaturcaraan SOC AR9331

REQ-TST-0060: pengaturcaraan SOC AR9331

Memori peranti mesti dipancarkan sebelum dipasang dengan pengaturcara universal yang tidak disediakan oleh MLS.

Perisian tegar yang akan dipancarkan mestilah sentiasa dan disahkan oleh MLS sebelum setiap kelompok.

Tiada pemperibadian diminta di sini, jadi semua peranti mempunyai perisian tegar yang sama di sini.Pemperibadian akan dilakukan kemudian di dalam bangku ujian akhir.

10.7 PLC chipset pengaturcaraan AR7420

REQ-TST-0070: Pengaturcaraan PLC AR7420

Memori peranti mesti dipancarkan sebelum membakar ujian untuk memastikan set cip PLC diaktifkan semasa ujian.

Chipset PLC diprogramkan melalui perisian yang diberikan oleh MLS.Operasi berkelip mengambil masa sekitar 10s.Jadi EMS boleh mempertimbangkan maksimum30s untuk keseluruhan operasi (Kuasa kabel + Kabel Ethernet + Flash + Kabel Alih keluar).

Tiada pemperibadian diminta di sini, jadi semua peranti mempunyai perisian tegar yang sama di sini.Pemperibadian (alamat MAC dan DAK) akan dilakukan kemudian di dalam bangku ujian akhir.

Memori chipset PLC juga boleh dipancarkan sebelum pemasangan (untuk mencuba).