Kami membuat perhimpunan produk lengkap. Memasukkan PCBA ke dalam penutup plastik adalah proses yang paling biasa.

Sama seperti pemasangan PCB, Kami menghasilkan bahagian acuan / suntikan plastik di rumah. Ini memberi pelanggan kelebihan kami dari segi kawalan kualiti, penghantaran dan kos.

Mempunyai pengetahuan yang mendalam mengenai acuan / suntikan plastik membezakan Fumax dari kilang pemasangan PCB tulen yang lain. Pelanggan dengan senang hati mendapat penyelesaian kunci giliran lengkap untuk produk siap dari Fumax. Bekerja dengan Fumax menjadi jauh lebih mudah dari produk awal hingga akhir.

Bahan Plastik yang paling biasa kita bekerjasama adalah ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, dll ...

Berikut ini adalah kajian kes produk yang terdiri daripada papan PCB, plastik, wayar, penyambung, pengaturcaraan, pengujian, paket ... dan lain-lain hingga produk akhir - siap dijual. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Aliran pembuatan am

Nombor langkah

Langkah pembuatan

Langkah ujian / pemeriksaan

1

 

Pemeriksaan masuk

2

 

Pengaturcaraan memori AR9331

3

Perhimpunan SMD

Pemeriksaan pemasangan SMD

4

Melalui pemasangan lubang

Pengaturcaraan memori AR7420

   

Ujian PCBA

   

Pemeriksaan visual

5

Pemasangan mekanikal

Pemeriksaan visual

6

 

Burn-in

7

 

Ujian Hipot

8

 

Ujian PLC prestasi

9

Cetakan label

Pemeriksaan visual

10

 

Bangku ujian FAL

11

Pembungkusan

Kawalan output

12

 

Pemeriksaan Luar

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

1. FORMALISME

1.1 Singkatan

IKLAN Dokumen yang berkenaan
AC Arus Alternatif
APLIKASI PERMOHONAN
AOI Pemeriksaan Optik Automatik
AQL Had kualiti yang boleh diterima
AUX BANTUAN
BOM Bil Bahan
KOTAK Komersial Di Luar Rak
CT Pengubahsuai arus elektrik
CPU Unit Pemproses Pusat
DC Arus terus
DVT Ujian Pengesahan Reka Bentuk
ELE ELEKTRONIK
EMS Perkhidmatan Pembuatan Elektronik
ENIG Emas Pencelupan Nikel Elektroless
ESD Pelepasan ElektroStatik
SALAH Garis Perhimpunan Akhir
IPC The Association Connecting Electronics Industries, sebelumnya Institut Litar Bercetak
LAN Rangkaian Kawasan Setempat
LED Diod Elektroluminesen Cahaya
MEC MEChAnikal
MSL Tahap Sensitif Kelembapan
NA Tiada yang berkenaan
PCB Papan Litar Bercetak
PLC Komunikasi PowerLine
PV PhotoVoltaic
QAL Kuantiti
RDOC Dokumen rujukan
REQ KEPERLUAN
SMD Peranti Pemasangan Permukaan
SOC Sistem Pada Cip
SUC Rantaian bekalan
WANITA Rangkaian Kawasan Lebar

 

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

1.2 Pengekodan

→   Dokumen yang Disenaraikan sebagai RDOC-XXX-NN

Di mana "XXXX" boleh: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC atau TST Di mana "NN" adalah bilangan dokumen

→ Keperluan

Disenaraikan sebagai REQ-XXX-NNNN

Di mana "XXXX" boleh: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC atau TST

Di mana "NNNN" adalah bilangan syarat

→   Majlis kecil disenaraikan sebagai MLSH-MG3-NN

Di mana "NN" adalah bilangan subkumpulan

1.3 Pengurusan versi dokumen

Sub-majelis dan dokumen mempunyai versi mereka didaftarkan dalam dokumen: FCM-0001-VVV

Firmwares mempunyai versi mereka yang didaftarkan dalam dokumen: FCL-0001-VVV

Di mana "VVV" adalah versi dokumen.

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

2 Konteks dan objek

Dokumen ini memberikan keperluan pembuatan Smart Master G3.

Smart Master G3 yang selanjutnya disebut sebagai "produk", adalah penyatuan beberapa elemen sebagai bahagian elektronik dan mekanikal tetapi tetap menjadi sistem elektronik. Inilah sebabnya mengapa Mylight Systems (MLS) mencari Perkhidmatan Pengilang Elektronik (EMS) untuk menguruskan keseluruhan pembuatan produk.

Dokumen ini mesti membenarkan subkontraktor memberikan tawaran global kepada Mylight Systems mengenai pembuatan produk.

Tujuan dokumen ini adalah untuk:

- Berikan data teknikal mengenai pembuatan produk,

- Beri syarat kualiti untuk memastikan kesesuaian produk,

- Berikan keperluan rantaian bekalan untuk memastikan kos dan kelancaran produk.

Subkontraktor EMS mesti memenuhi 100% keperluan dokumen ini.

Tiada syarat yang boleh diubah tanpa persetujuan MLS.

Beberapa syarat (menandakan sebagai "Reka bentuk EMS yang diminta") meminta subkontraktor memberikan jawapan pada titik teknikal, seperti kawalan kualiti atau kemasan. Keperluan ini dibiarkan terbuka untuk subkontraktor EMS untuk mencadangkan satu atau beberapa jawapan. MLS kemudian akan mengesahkan jawapannya.

MLS mesti mempunyai hubungan langsung dengan subkontraktor EMS yang dipilih, tetapi subkontraktor EMS dapat memilih dan mengurus sendiri subkontraktor lain dengan persetujuan MLS.

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

3 Struktur pecahan pemasangan

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

4 Aliran pembuatan am

Nombor langkah

Langkah pembuatan

Langkah ujian / pemeriksaan

     

1

 

Pemeriksaan masuk

     

2

 

Pengaturcaraan memori AR9331

     

3

Perhimpunan SMD

Pemeriksaan pemasangan SMD

     

4

Pemasangan keseluruhan

Pengaturcaraan memori AR7420

   

Ujian PCBA

   

Pemeriksaan visual

     

5

Pemasangan mekanikal

Pemeriksaan visual

     

6

 

Burn-in

     

7

 

Ujian Hipot

     

8

 

Ujian PLC prestasi

     

9

Cetakan label

Pemeriksaan visual

     

10

 

Bangku ujian FAL

     

11

Pembungkusan

Kawalan output

     

12

 

Pemeriksaan Luar

 

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

5 Keperluan rantaian bekalan

Dokumen rantaian bekalan
RUJUKAN PENERANGAN
RDOC-SUC-1. Pemeriksaan PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2. Lengan kemasan MLSH-MG3-25-MG3
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Pemberitahuan pemasangan MG3
RDOC-SUC-4. Fail GEF-0003-Gerber papan AR9331 MG3

REQ-SUC-0010: Kecenderungan

Subkontraktor yang dipilih mesti dapat menghasilkan sehingga 10K produk sebulan.

REQ-SUC-0020: Pembungkusan

(Reka bentuk EMS diminta)

Pembungkusan penghantaran adalah di bawah tanggungjawab subkontraktor.

Pembungkusan penghantaran mesti membolehkan produk dihantar melalui laut, udara dan jalan raya.

Penerangan pembungkusan penghantaran mesti diberikan kepada MLS.

Pembungkusan penghantaran mesti merangkumi (lihat Gambar 2):

- Produk MG3

- 1 kadbod standard (contoh: 163x135x105cm)

- Perlindungan kadbod dalaman

- 1 lengan luar yang menawan (4 muka) dengan logo Mylight dan maklumat yang berbeza. Lihat RDOC-SUC-2.

- 3 probe CT. Lihat RDOC-SUC-1

- 1 kabel Ethernet: kabel rata, 3m, ROHS, pengasingan 300V, Cat 5E atau 6, CE, minimum 60 ° c

- 1 risalah teknikalRDOC-SUC-3

- 1 label luaran dengan maklumat pengenalan (teks dan kod bar): Rujukan, Nombor siri, alamat MAC PLC

- Perlindungan beg plastik jika boleh (untuk dibincangkan)

Finished Product4

Spesifikasi Pembuatan Produk untuk Smart Master G3

Finished Product5

Rajah 2. Contoh pembungkusan

REQ-SUC-0022: Jenis pembungkusan besar

(Reka bentuk EMS diminta)

Subkontraktor mesti memberikan bagaimana unit penghantaran dalam pakej yang lebih besar.

Bilangan maksimum pakej unit 2 ialah 25 di dalam kadbod besar.

Maklumat pengenalan setiap unit (dengan kod QR) mesti dilihat dengan label luaran pada setiap bungkusan besar.

REQ-SUC-0030: Bekalan PCB

Subkontraktor mesti dapat membekalkan atau mengeluarkan PCB.

REQ-SUC-0040: Bekalan mekanikal

Subkontraktor mesti dapat membekalkan atau mengeluarkan penutup plastik dan semua bahagian mekanikal.

REQ-SUC-0050: Bekalan komponen elektronik

Subkontraktor mesti dapat membekalkan semua komponen elektronik.

REQ-SUC-0060: Pemilihan komponen pasif

Untuk mengoptimumkan kos dan kaedah logistik, subkontraktor dapat menyarankan rujukan yang akan digunakan untuk semua komponen pasif yang dinyatakan sebagai "generik" dalam RDOC-ELEC-3. Komponen pasif mesti mematuhi ruangan penerangan RDOC-ELEC-3.

Semua komponen yang dipilih mesti disahkan oleh MLS.

REQ-SUC-0070: Kos global

Kos EXW objektif produk mesti diberikan dalam dokumen khusus dan dapat disemak setiap tahun.

REQ-SUC-0071: kos terperinci

(Reka bentuk EMS diminta)

Kosnya mesti diperincikan dengan minimum:

- BOM setiap pemasangan elektronik, bahagian mekanikal

- Majlis

- Ujian

- Pembungkusan

- Kos struktur

- Margin

- Ekspedisi

- Kos perindustrian: bangku, alat, proses, pra-siri ...

REQ-SUC-0080: Penerimaan fail pembuatan

Fail pembuatan mesti dilengkapkan sepenuhnya dan diterima oleh MLS sebelum siri pra dan pengeluaran besar-besaran.

REQ-SUC-0090: Perubahan fail pembuatan

Sebarang perubahan di dalam fail pembuatan mesti dilaporkan dan diterima oleh MLS.

REQ-SUC-0100: Kelayakan percontohan

Kelayakan pra siri 200 produk diminta sebelum memulakan pengeluaran besar-besaran.

Kesalahan dan masalah yang dijumpai semasa percubaan ini mesti dilaporkan kepada MLS.

REQ-SUC-0101: Ujian kebolehpercayaan siri pra

(Reka bentuk EMS diminta)

Selepas pembuatan Juruterbang, ujian kebolehpercayaan atau Ujian Pengesahan Reka Bentuk (DVT) mesti dilakukan dengan minimum:

- Kitaran suhu pantas -20 ° C / + 60 ° C

- Ujian prestasi PLC

- Pemeriksaan suhu dalaman

- Getaran

- Ujian penurunan

- Ujian fungsi penuh

- Ujian tekanan butang

- Lama terbakar

- Permulaan sejuk / panas

- Kelembapan bermula

- Kitaran kuasa

- Pemeriksaan impedans penyambung khas

-…

Prosedur ujian terperinci akan diberikan oleh subkontraktor dan mesti diterima oleh MLS.

Semua ujian yang gagal mesti dilaporkan kepada MLS.

REQ-SUC-0110: Pesanan pembuatan

Semua pesanan pembuatan akan dilakukan dengan maklumat di bawah:

- Rujukan produk yang diminta

- Kuantiti produk

- Definisi pembungkusan

- Harga

- Fail versi perkakasan

- Fail versi firmware

- Fail pemperibadian (dengan alamat MAC dan nombor siri)

Sekiranya ada maklumat yang terlewat atau tidak jelas, EMS tidak boleh memulakan pengeluaran.

6 Keperluan kualiti

REQ-QUAL-0010: Penyimpanan

PCB, komponen elektronik dan pemasangan elektronik mesti disimpan di dalam bilik yang dikawal kelembapan dan suhu:

- Kelembapan relatif di bawah 10%

- Suhu antara 20 ° C hingga 25 ° C.

Subkontraktor mesti mempunyai prosedur kawalan MSL dan memberikannya kepada MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB dan beberapa komponen yang dikenal pasti dalam BOM tertakluk kepada prosedur MSL.

Subkontraktor mesti mempunyai prosedur kawalan MSL dan memberikannya kepada MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Jangkauan

Produk mesti mematuhi RoHS.

Subkontraktor mesti memberitahu MLS mengenai sebarang bahan yang digunakan dalam produk.

Sebagai contoh, subkontraktor mesti memberitahu MLS mengenai gam / pateri / pembersih yang digunakan.

REQ-QUAL-0050: Kualiti subkontraktor

Subkontraktor mesti diperakui ISO9001.

Subkontraktor mesti memberikan sijil ISO9001nya.

REQ-QUAL-0051: Kualiti subkontraktor 2

Sekiranya subkontraktor bekerja dengan subkontraktor lain, mereka juga mesti diperakui ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Semua komponen elektronik dan papan elektronik mesti dimanipulasi dengan perlindungan ESD.

REQ-QUAL-0070: Pembersihan

(Reka bentuk EMS diminta)

Papan elektronik mesti dibersihkan sekiranya diperlukan.

Pembersihan tidak boleh merosakkan bahagian sensitif seperti transformer, penyambung, tanda, butang, induktor ...

Subkontraktor mesti memberikan prosedur pembersihan kepada MLS.

REQ-QUAL-0080: Pemeriksaan masuk

(Reka bentuk EMS diminta)

Semua komponen elektronik dan kumpulan PCB mesti mempunyai pemeriksaan masuk dengan had AQL.

Bahagian mekanikal mesti mempunyai dimensi pemeriksaan masuk dengan had AQL jika mereka disumberkan secara luar.

Subkontraktor mesti memberikan prosedur kawalan masuk kepada MLS termasuk had AQL.

REQ-QUAL-0090: Kawalan output

(Reka bentuk EMS diminta)

Produk mesti mempunyai kawalan output dengan pemeriksaan sampel minimum dan had AQL.

Subkontraktor mesti memberikan prosedur kawalan input kepada MLS termasuk had AQL.

REQ-QAL-0100: Penyimpanan produk yang ditolak

Setiap produk yang tidak lulus ujian atau kawalan, tidak kira ujian apa pun, mesti disimpan oleh subkontraktor MLS untuk Penyiasatan Kualiti.

REQ-QAL-0101: Maklumat produk yang ditolak

MLS mesti dimaklumkan mengenai sebarang kejadian yang boleh membuat produk yang ditolak.

MLS mesti diberitahu mengenai jumlah produk yang ditolak atau banyak kumpulan.

REQ-QAL-0110: Melaporkan Kualiti Pembuatan

Subkontraktor EMS mesti melaporkan kepada MLS untuk setiap kumpulan pengeluaran kuantiti produk yang ditolak setiap peringkat ujian atau kawalan.

REQ-QUAL-0120: Kebolehesanan

Semua kawalan, ujian dan pemeriksaan mesti disimpan dan bertarikh.

Kumpulan mesti dikenal pasti dan dipisahkan.

Rujukan yang digunakan dalam produk mesti dapat dikesan (rujukan tepat dan banyak).

Sebarang perubahan pada sebarang rujukan mesti diberitahu kepada MLS sebelum pelaksanaan.

REQ-QUAL-0130: Penolakan global

MLS dapat mengembalikan jumlah yang lengkap sekiranya penolakan disebabkan oleh subkontraktor melebihi 3% dalam masa kurang dari 2 tahun.

REQ-QUAL-0140: Pemeriksaan audit / luaran

MLS dibenarkan mengunjungi subkontraktor (termasuk subkontraktornya sendiri) untuk meminta laporan kualiti dan melakukan ujian pemeriksaan, sekurang-kurangnya 2 kali setahun atau untuk sebilangan besar pengeluaran. MLS boleh diwakili oleh syarikat pihak ketiga.

REQ-QUAL-0150: Pemeriksaan visual

(Reka bentuk EMS diminta)

Produk ini mempunyai beberapa pemeriksaan visual yang disebut di dalam aliran pembuatan umum.

Pemeriksaan ini bermaksud:

- Semak gambar

- Periksa pemasangan yang betul

- Semak label / pelekat

- Pemeriksaan calar atau kerosakan visual

- Pengukuhan pematerian

- Periksa kepanasan di sekitar sekering

- Periksa arah kabel

- Pemeriksaan gam

- Periksa titik lebur

Subkontraktor mesti memberikan prosedur pemeriksaan Visual kepada MLS termasuk had AQL.

REQ-QUAL-0160: Aliran pembuatan umum

Urutan setiap langkah aliran pembuatan Umum mesti dipatuhi.

Sekiranya atas sebab-sebab apa pun, seperti reparabilitas, langkah harus dilakukan lagi, semua langkah setelah itu juga harus dilakukan sekali lagi dalam pengujian Hipot dan ujian FAL.

7 keperluan PCB

Produk ini terdiri daripada tiga PCB yang berbeza

Dokumen PCB
RUJUKAN PENERANGAN
RDOC-PCB-1. Kebolehterimaan IPC-A-600 Papan Bercetak
RDOC-PCB-2. Fail GEF-0001-Gerber papan utama MG3
RDOC-PCB-3. Fail GEF-0002-Gerber papan AR7420 MG3
RDOC-PCB-4. Fail GEF-0003-Gerber papan AR9331 MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Ujian bahaya kebakaran - Bahagian 11-10: Api ujian - 50 W kaedah ujian api mendatar dan menegak

REQ-PCB-0010: Ciri-ciri PCB

(Reka bentuk EMS diminta)

Ciri-ciri utama di bawah mesti dipatuhi

Ciri-ciri Nilai
Bilangan lapisan 4
Ketebalan tembaga luaran 35µm / 1oz min
Saiz PCB 840x840x1.6mm (papan utama), 348x326x1.2mm (papan AR7420),
  780x536x1mm (papan AR9331)
Ketebalan tembaga dalaman 17µm / 0.5oz min
Lebar pengasingan / laluan minimum 100µm
Topeng pateri minimum 100µm
Minimum melalui diameter 250µm (mekanikal)
Bahan PCB FR4
Ketebalan minimum antara 200µm
lapisan tembaga luaran  
Skrin sutera Ya di atas dan bawah, warna putih
Soldermask Ya, hijau di atas dan bawah, dan di atas semua vias
Kemasan permukaan ENIG
PCB di Panel Ya, boleh disesuaikan mengikut permintaan
Melalui pengisian Tidak
Topeng pateri dihidupkan melalui Ya
Bahan ROHS / MENCAPAI /

REQ-PCB-0020: Ujian PCB

Pengasingan dan kekonduksian jaring mesti diuji 100%.

REQ-PCB-0030: Penandaan PCB

Penandaan PCB hanya dibenarkan di kawasan khusus.

PCB mesti ditandai dengan rujukan PCB, versi dan tarikh pembuatannya.

Rujukan MLS mesti digunakan.

REQ-PCB-0040: Fail pembuatan PCB

Lihat RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Hati-hati, ciri-ciri dalam REQ-PCB-0010 adalah maklumat utama dan mesti dihormati.

REQ-PCB-0050: Kualiti PCB

Mengikuti kelas IPC-A-600 1. Lihat RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Mudah terbakar

Bahan yang digunakan dalam PCB mesti mematuhi CEI 60695-11-10 de V-1. Lihat RDOC-PCB-5.

8 Keperluan elektronik yang dipasang

3 papan elektronik mesti dipasang.

Dokumen elektronik
RUJUKAN TAJUK
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Kebolehterimaan Majlis Elektronik
RDOC-ELEC-2. Fail GEF-0001-Gerber papan utama MG3 RDOC
ELEC-3. Fail GEF-0002-Gerber papan AR7420 MG3 RDOC
ELEC-4. Fail GEF-0003-Gerber papan AR9331 MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM papan utama MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Fail BOM papan AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Fail BOM papan AR9331 MG3
Finished Product6

Rajah 3. Contoh papan elektronik yang dipasang secara elektronik

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6, dan RDOC-ELEC-7 mesti dihormati.

REQ-ELEC-0020: Pemasangan komponen SMD:

Komponen SMD mesti dipasang dengan jalur pemasangan automatik.

Lihat RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Pemasangan komponen lubang:

Melalui komponen lubang mesti dipasang dengan gelombang selektif atau secara manual.

Pin baki mesti dipotong di bawah ketinggian 3mm.

Lihat RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Pengukuhan pematerian

Pengukuhan pematerian mesti dilakukan di bawah geganti.

Finished Product7

Rajah 4. Pengukuhan pematerian di bahagian bawah papan utama

REQ-ELEC-0050: Pengecutan Panas

Fius (F2, F5, F6 di papan utama) mesti mengalami penyusutan panas untuk mengelakkan bahagian dalaman disuntik di dalam kandang sekiranya berlaku terlalu banyak.

Finished Product8

Rajah 5. Panas menyusut di sekitar sekering

REQ-ELEC-0060: Perlindungan getah

Tidak perlu perlindungan getah.

REQ-ELEC-0070: Penyambung probe CT

Penyambung probe CT wanita mesti disolder secara manual ke papan utama seperti pada gambar di bawah.

Gunakan penyambung MLSH-MG3-21 rujukan.

Jaga warna dan arah kabel.

Finished Product9

Rajah 6. Pemasangan penyambung probe CT

REQ-ELEC-0071: Gam penyambung probe CT

Gam perlu ditambahkan pada penyambung probe CT untuk melindunginya daripada penyalahgunaan getaran / pembuatan.

Lihat Rajah di bawah.

Rujukan gam ada di dalam RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Rajah 7. Gam pada penyambung probe CT

REQ-ELEC-0080: Tropikalisasi:

Tidak diminta tropisasi.

REQ-ELEC-0090: Pemeriksaan AOI pemasangan:

100% papan mesti mempunyai pemeriksaan AOI (pematerian, orientasi dan penandaan).

Semua papan mesti diperiksa.

Program AOI terperinci mesti diberikan kepada MLS.

REQ-ELEC-0100: Kawalan komponen pasif:

Semua komponen pasif mesti diperiksa sebelum melaporkan pada PCB, sekurang-kurangnya dengan pemeriksaan visual manusia.

Prosedur kawalan komponen pasif terperinci mesti diberikan kepada MLS.

REQ-ELEC-0110: Pemeriksaan sinar-X:

Tidak ada pemeriksaan sinar-X yang diminta tetapi kitaran suhu dan ujian fungsi mesti dilakukan untuk sebarang perubahan dalam proses pemasangan SMD.

Ujian kitaran suhu mesti dilakukan untuk setiap ujian pengeluaran dengan had AQL.

REQ-ELEC-0120: Menyusun semula:

Pengerjaan semula manual papan elektronik dibenarkan untuk semua komponen kecuali litar integer: U21 / U22 (papan AR7420), U3 / U1 / U11 (papan AR9331).

Pengerjaan semula automatik dibenarkan untuk semua komponen.

Sekiranya produk dibongkar untuk melakukan kerja semula kerana gagal di bangku ujian akhir, ia mesti melakukan ujian Hipot dan ujian akhir sekali lagi.

Penyambung REQ-ELEC-0130: 8pins antara papan AR9331 dan papan AR7420

Penyambung J10 digunakan untuk menyambungkan papan AR9331 dan papan AR7420. Pemasangan ini mesti dilakukan secara manual.

Rujukan penyambung yang akan digunakan adalah MLSH-MG3-23.

Penyambung mempunyai nada 2mm dan tingginya 11mm.

Finished Product11

Rajah 8. Kabel dan penyambung antara papan elektronik

Penyambung REQ-ELEC-0140: 8pins antara papan Utama dan papan AR9331

Penyambung J12 digunakan untuk menyambungkan papan utama dan papan AR9331. Pemasangan ini mesti dilakukan secara manual.

Rujukan kabel dengan 2 penyambung adalah

Penyambung yang digunakan mempunyai nada 2mm dan panjang kabelnya ialah 50mm.

Penyambung REQ-ELEC-0150: 2pins antara papan Utama dan papan AR7420

Penyambung JP1 digunakan untuk menyambungkan papan utama ke papan AR7420. Pemasangan ini mesti dilakukan secara manual.

Rujukan kabel dengan 2 penyambung adalah

Panjang kabel ialah 50mm. Wayar mesti dipintal dan dilindungi / diperbaiki dengan penyusutan panas.

REQ-ELEC-0160: Pemasangan penyebar pemanas

Tiada pemanas pemanasan mesti digunakan pada cip AR7420.

9 Keperluan bahagian mekanikal

Dokumen perumahan
RUJUKAN TAJUK
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD Bahagian atas MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD Lampiran Bawah MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD atas cahaya MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD Butang 1 MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD Butang 2 dari MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD Slider MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Ujian bahaya kebakaran - Bahagian 11-10: Api ujian - 50 W mendatar dan
  kaedah ujian nyalaan menegak
RDOC-MEC-8. KEPERLUAN KESELAMATAN IEC61010-2011 UNTUK PERALATAN ELEKTRIK UNTUK PENGUKURAN,
  PENGENDALIAN, DAN PENGGUNAAN MAKMAL - BAHAGIAN 1: KEPERLUAN UMUM
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Keperluan keselamatan peralatan elektrik untuk pengukuran, kawalan,
  dan penggunaan makmal - Bahagian 1: Keperluan am
RDOC-MEC-10. Fail BOM-0016-BOM MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. Lukisan pemasangan PLA-0004 MG3-V3
Finished Product12

Rajah 9. Paparan MGE yang meletup. Lihat RDOC-MEC-11 dan RDOC-MEC-10

9.1 Bahagian

Kandang mekanikal terdiri daripada 6 bahagian plastik.

REQ-MEC-0010: Perlindungan umum terhadap kebakaran

(Reka bentuk EMS diminta)

Bahagian plastik mesti mematuhi RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Bahan bahagian plastik mestilah tahan api (Reka bentuk EMS diminta)

Bahan yang digunakan untuk bahagian plastik mesti mempunyai gred V-2 atau lebih baik mengikut RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Bahan penyambung mestilah tahan api (Reka bentuk EMS diminta)

Bahan yang digunakan untuk bahagian penyambung mesti mempunyai gred V-2 atau lebih baik mengikut RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Bukaan di dalam mekanikal

Tidak boleh mempunyai lubang kecuali untuk:

- Penyambung (mesti mempunyai pelepasan mekanikal kurang daripada 0.5mm)

- Lubang untuk tetapan semula Kilang (1.5mm)

- Lubang untuk pelesapan suhu (diameter 1.5mm jarak minimum 4mm) di sekitar permukaan penyambung Ethernet (lihat gambar di bawah).

Finished Product13

Rajah 10. Contoh lubang pada penutup luaran untuk pelesapan pemanasan

REQ-MEC-0050: Warna bahagian

Semua bahagian plastik mesti berwarna putih tanpa keperluan lain.

REQ-MEC-0060: Warna butang

Butang mestilah berwarna biru dengan warna logo MLS yang sama.

REQ-MEC-0070: Lukisan

Perumahan mesti mematuhi rancangan RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: acuan suntikan dan alat

(Reka bentuk EMS diminta)

EMS dibenarkan menguruskan proses penuh untuk suntikan plastik.

Tanda input / output suntikan plastik tidak boleh dilihat dari bahagian luar produk.

9.2 Pemasangan mekanikal

REQ-MEC-0090: Pemasangan paip ringan

Pipa cahaya mesti dipasang menggunakan sumber panas pada titik lebur.

Kandang luaran mesti dicairkan dan kelihatan di dalam lubang titik lebur khusus.

Finished Product14

Rajah 11. Pemasangan paip dan butang ringan dengan sumber panas

REQ-MEC-0100: Pemasangan butang

Butang mesti dipasang menggunakan sumber panas pada titik lebur.

Kandang luaran mesti dicairkan dan kelihatan di dalam lubang titik lebur khusus.

REQ-MEC-0110: Skru pada penutup atas

4 skru digunakan untuk memasang papan AR9331 ke kandang atas. Lihat RDOC-MEC-11.

Menggunakan rujukan di dalam RDOC-MEC-10.

Tork pengetatan mestilah antara 3.0 dan 3.8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Skru pada bahagian bawah pemasangan

4 skru digunakan untuk memasang papan utama ke penutup bawah. Lihat RDOC-MEC-11.

Skru yang sama digunakan untuk memperbaiki penutup di antara mereka.

Menggunakan rujukan di dalam RDOC-MEC-10.

Tork pengetatan mestilah antara 5.0 hingga 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Penyambung probe CT melalui kandang

Bahagian dinding palung penyambung probe CT mesti diperbetulkan dipasang tanpa picit untuk membolehkan ketahanan yang baik dan ketahanan yang baik terhadap penarik wayar yang tidak diingini.

Finished Product15

Rajah 12. Bahagian dinding probe CT

9.3 Skrin sutera luaran

REQ-MEC-0140: Skrin sutera luaran

Silkscreen di bawah mesti dilakukan pada penutup atas.

Finished Product16

Gambar 13. Lukisan silkscreen luaran yang harus dihormati

REQ-MEC-0141: Warna skrin sutera

Warna silkscreen mestilah hitam kecuali logo MLS yang mesti berwarna biru (warna yang sama dengan butang).

9.4 Label

REQ-MEC-0150: Dimensi label kod bar nombor siri

- Dimensi label: 50mm * 10mm

- Saiz teks: tinggi 2mm

- Dimensi kod bar: 40mm * 5mm

Finished Product17

Rajah 14. Contoh label kod bar nombor siri

REQ-MEC-0151: Kedudukan label kod bar nombor siri

Lihat Keperluan silkscreen luaran.

REQ-MEC-0152: Warna label kod bar nombor siri

Warna kod bar label nombor siri mestilah hitam.

REQ-MEC-0153: Bahan label kod bar nombor siri

(Reka bentuk EMS diminta)

Label nombor siri mesti terpaku dan maklumat tidak boleh hilang menurut RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Nilai label kod bar nombor siri

Nilai nombor siri mesti diberikan oleh MLS sama ada dengan pesanan pembuatan (fail pemperibadian) atau melalui perisian khusus.

Di bawah definisi setiap watak nombor siri:

M YY MM XXXXX P
Tuan Tahun 2019 = 19 Bulan = 12 Disember Nombor sampel untuk setiap bulan kumpulan Rujukan Pengilang

REQ-MEC-0160: Dimensi label kod bar kod pengaktifan

- Dimensi label: 50mm * 10mm

- Saiz teks: tinggi 2mm

- Dimensi kod bar: 40mm * 5mm

Finished Product18

Rajah 15. Contoh label kod bar pengaktifan

REQ-MEC-0161: Kedudukan label bar bar kod pengaktifan

Lihat Keperluan silkscreen luaran.

REQ-MEC-0162: Warna label kod bar pengaktifan

Warna kod label bar pengaktifan mestilah hitam.

REQ-MEC-0163: Bahan label kod bar pengaktifan

(Reka bentuk EMS diminta)

Label kod pengaktifan mesti dilekatkan dan maklumat tidak boleh hilang mengikut RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Nilai label kod bar nombor siri

Nilai kod pengaktifan mesti diberikan oleh MLS sama ada dengan pesanan pembuatan (fail pemperibadian) atau melalui perisian khusus.

REQ-MEC-0170: Dimensi label utama

- Dimensi 48mm * 34mm

- Simbol mesti diganti dengan reka bentuk rasmi. Saiz minimum: 3mm. Lihat RDOC-MEC-9.

- Saiz teks: minimum 1.5

Finished Product19

Rajah 16. Contoh label utama

REQ-MEC-0171: Kedudukan label utama

Label utama mesti diletakkan di sisi MG3 di ruang khas.

Label mestilah berada di atas penutup atas dan bawah dengan cara yang tidak dibenarkan pembukaan penutup tanpa label dilepaskan.

REQ-MEC-0172: Warna label utama

Warna label utama mestilah hitam.

REQ-MEC-0173: Bahan label utama

(Reka bentuk EMS diminta)

Label utama mesti dilekatkan dan maklumat tidak boleh hilang mengikut RDOC-MEC-9, terutama logo keselamatan, bekalan kuasa, nama Mylight-Systems dan rujukan produk

REQ-MEC-0174: Nilai label utama

Nilai label utama mesti diberikan oleh MLS sama ada dengan pesanan pembuatan (fail pemperibadian) atau melalui perisian khusus.

Nilai / teks / logo / prasasti mesti menghormati angka dalam REQ-MEC-0170.

9.5 Pemeriksaan CT

REQ-MEC-0190: Reka bentuk probe CT

(Reka bentuk EMS diminta)

EMS dibenarkan untuk merancang sendiri kabel probe CT, termasuk kabel wanita yang dipasang pada MG3, kabel lelaki terpasang ke CT probe dan kabel sambungan.

Semua lukisan mesti diberikan kepada MLS

REQ-MEC-0191: Bahan bahagian probe CT mesti tahan api (Reka bentuk EMS diminta)

Bahan yang digunakan untuk bahagian plastik mesti mempunyai gred V-2 atau lebih baik mengikut CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Bahan bahagian probe CT mesti mempunyai pengasingan kabel Bahan probe CT mesti mempunyai pengasingan 300V berganda.

REQ-MEC-0193: Kabel wanita probe CT

Kenalan wanita mesti diasingkan dari permukaan yang dapat dicapai dengan minimum 1.5mm (diameter maksimum lubang 2mm).

Warna kabel mestilah berwarna putih.

Kabel disolder dari satu sisi ke MG3 dan di sisi lain mesti mempunyai penyambung wanita yang dapat dikunci dan dikodkan.

Kabel mesti mempunyai bahagian lulus berkerut yang akan digunakan untuk melintasi penutup plastik MG3.

Panjang kabel mestilah sekitar 70mm dengan penyambung selepas bahagian lulus.

Rujukan MLS bahagian ini adalah MLSH-MG3-22

Finished Product20

Rajah 18. Contoh kabel wanita probe CT

REQ-MEC-0194: Kabel lelaki probe CT

Warna kabel mestilah berwarna putih.

Kabel disolder dari satu sisi ke probe CT dan di sisi lain mesti mempunyai penyambung lelaki yang dapat dikunci dan dikodkan.

Panjang kabel mestilah sekitar 600mm tanpa penyambung.

Rujukan MLS bahagian ini adalah MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Kabel sambungan CT probe

Warna kabel mestilah berwarna putih.

Kabel disolder dari satu sisi ke probe CT dan di sisi lain mesti mempunyai penyambung lelaki yang dapat dikunci dan dikodkan.

Panjang kabel mestilah sekitar 3000mm tanpa penyambung.

Rujukan MLS bahagian ini adalah MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Rujukan probe CT

(Reka bentuk EMS diminta)

Beberapa rujukan probe CT dapat digunakan di masa depan.

EMS dibenarkan untuk berurusan dengan pengeluar probe CT untuk memasang probe CT dan kabel.

Rujukan 1 adalah MLSH-MG3-15 dengan:

- 100A / 50mA CT probe SCT-13 dari pengeluar YHDC

- Kabel MLSH-MG3-24

Finished Product21

Rajah 20. Contoh CT probe 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 Ujian Elektrik

Dokumen ujian elektrik
RUJUKAN PENERANGAN
RDOC-TST-1. Prosedur bangku ujian PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. BOM-0004-BOM fail bangku ujian MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD bangku ujian MG3
RDOC-TST-4. Fail SCH-0004-SCH bangku ujian MG3

10.1 Ujian PCBA

REQ-TST-0010: Ujian PCBA

(Reka bentuk EMS diminta)

100% papan elektronik mesti diuji sebelum pemasangan mekanikal

Fungsi minimum untuk diuji adalah:

- Pengasingan bekalan kuasa pada papan utama antara N / L1 / L2 / L3, papan utama

- Ketepatan voltan DC 5V, XVA (10.8V hingga 11.6V), 3.3V (3.25V hingga 3.35V) dan 3.3VISO DC, papan utama

- Relay terbuka dengan baik apabila tiada kuasa, papan utama

- Pengasingan pada RS485 antara papan GND dan A / B, AR9331

- Rintangan 120 ohm antara A / B pada penyambung RS485, papan AR9331

- Ketepatan voltan DC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V dan 5V_RS485, papan AR9331

- Ketepatan voltan DC VDD dan VDD2P0, papan AR7420

Prosedur ujian PCBA terperinci mesti diberikan kepada MLS.

REQ-TST-0011: Ujian PCBA

(Reka bentuk EMS diminta)

Pengilang boleh mengeluarkan alat untuk melakukan ujian ini.

Definisi alat mesti diberikan kepada MLS.

Finished Product22

Rajah 21. Contoh perkakas untuk ujian PCBA

10.2 Ujian Hipot

REQ-TST-0020: Ujian Hipot

(Reka bentuk EMS diminta)

100% peranti mesti diuji selepas pemasangan mekanikal akhir sahaja.

Sekiranya produk dibongkar (untuk pengerjaan semula / pembaikan sebagai contoh), ia mesti melakukan ujian semula setelah pemasangan semula mekanikal. Pengasingan voltan tinggi Kedua-dua port Ethernet dan RS485 (sisi pertama) mesti diuji dengan bekalan kuasa (sisi kedua) pada semua konduktor.

Oleh itu, satu kabel disambungkan ke 19 wayar: port Ethernet dan RS485

Kabel lain disambungkan ke 4 wayar: Neutral dan 3 fasa

EMS mesti melakukan alat agar semua konduktor terlepas dari setiap sisi pada kabel yang sama untuk melakukan satu ujian sahaja.

Voltan DC 3100V mesti digunakan. Maksimum 5s untuk menetapkan voltan dan minimum 2s untuk mengekalkan voltan.

Kebocoran semasa tidak dibenarkan.

Finished Product23

Gambarajah 22. Alat kabel untuk menjalani ujian Hipot dengan mudah

10.3 Ujian PLC prestasi

REQ-TST-0030: Ujian PLC prestasi

(Reka bentuk EMS diminta atau dirancang dengan MLS)

100% peranti mesti diuji

Produk mesti berjaya berkomunikasi dengan produk CPL lain, sebagai plag ETH PL 7667, melalui kabel 300m (boleh digulung).

Kadar data yang diukur dengan skrip "plcrate.bat" mestilah melebihi 12mps, TX dan RX.

Agar mudah berpasangan silakan gunakan skrip "set_eth.bat" yang menetapkan MAC menjadi "0013C1000000" dan NMK menjadi "MyLight NMK".

Semua ujian mesti mengambil masa maksimum 15 / 30s termasuk pemasangan kabel kuasa.

10.4 Pembakaran Dalam

REQ-TST-0040: Keadaan Burn-In

(Reka bentuk EMS diminta)

Burn-In mesti dilakukan pada 100% papan elektronik dengan syarat berikut:

- 4h00

- Bekalan kuasa 230V

- 45 ° C

- Port Ethernet dijauhi

- Beberapa produk (sekurang-kurangnya 10) dalam masa yang sama, talian kuasa yang sama, dengan PLC NMK yang sama

REQ-TST-0041: Pemeriksaan Burn-In

- Lampu periksa setiap jam berkelip dan relay dapat diaktifkan / dinyahaktifkan

10.5 Ujian pemasangan akhir

REQ-TST-0050: Ujian pemasangan akhir

(Sekurang-kurangnya satu bangku ujian disediakan oleh MLS)

100% produk mesti diuji di bangku ujian pemasangan Akhir.

Masa ujian seharusnya antara 2.30min dan 5min berikut pengoptimuman, automatisasi, pengalaman operator, masalah yang berbeza yang boleh berlaku (seperti kemas kini firmware, masalah komunikasi dengan instrumen atau kestabilan bekalan kuasa)

Tujuan utama bangku ujian pemasangan akhir adalah untuk menguji:

- Penggunaan kuasa

- Periksa versi perisian dan kemas kini jika diperlukan

- Periksa komunikasi PLC melalui penapis

- Butang periksa: Relay, PLC, Tetapan semula kilang

- Periksa led

- Periksa komunikasi RS485

- Periksa komunikasi Ethernet

- Lakukan penentukuran pengukuran kuasa

- Tulis nombor konfigurasi di dalam peranti (alamat MAC, nombor siri)

- Konfigurasikan peranti untuk penghantaran

REQ-TST-0051: Manual ujian pemasangan akhir

Prosedur bangku ujian RDOC-TST-1 mesti dibaca dan difahami dengan baik sebelum digunakan untuk memastikan:

- Keselamatan pengguna

- Gunakan bangku ujian dengan betul

- Prestasi bangku ujian

REQ-TST-0052: Penyelenggaraan ujian pemasangan akhir

Operasi penyelenggaraan bangku ujian mesti dilakukan selaras dengan RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Label ujian pemasangan akhir

Pelekat / label mesti dilekatkan pada produk seperti yang dijelaskan dalam RDOC-TST-1.

Finished Product24

Rajah 23. Contoh label ujian pemasangan akhir

REQ-TST-0054: Ujian pemasangan akhir Pangkalan Data Tempatan

Semua log yang tersimpan di komputer tempatan mesti dihantar ke Mylight Systems secara berkala (sekurang-kurangnya satu kali sebulan atau satu kali setiap kumpulan).

REQ-TST-0055: Ujian pemasangan akhir Pangkalan Data Jauh

Bangku ujian mesti disambungkan ke internet agar dapat menghantar log ke pangkalan data jauh dalam masa nyata. Kerjasama penuh EMS ingin membolehkan hubungan ini berada dalam rangkaian komunikasi dalamannya.

REQ-TST-0056: Pengeluaran semula bangku ujian

MLS boleh menghantar beberapa bangku ujian ke MES sekiranya diperlukan

EMS juga dibenarkan untuk menghasilkan semula bangku ujian itu sendiri mengikut RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 dan RDOC-TST-4.

Sekiranya EMS ingin melakukan pengoptimuman, ia mesti meminta kebenaran MLS.

Bangku ujian yang dihasilkan semula mesti disahkan oleh MLS.

10.6 Pengaturcaraan SOC AR9331

REQ-TST-0060: Pengaturcaraan SOC AR9331

Memori peranti mesti dilipat sebelum dipasang dengan programmer sejagat yang tidak disediakan oleh MLS.

Firmware yang akan di-flash mesti selalu dan disahkan oleh MLS sebelum setiap kumpulan.

Tidak diminta pemperibadian di sini, jadi semua peranti mempunyai firmware yang sama di sini. Pemperibadian akan dilakukan kemudian di bangku ujian akhir.

10.7 Pengaturcaraan chipset PLC AR7420

REQ-TST-0070: Pengaturcaraan PLC AR7420

Memori peranti mesti dilipat sebelum membakar ujian untuk membolehkan chipset PLC diaktifkan semasa ujian.

Chipset PLC diprogramkan melalui perisian yang diberikan oleh MLS. Operasi berkelip mengambil masa sekitar 10s. Oleh itu, EMS dapat mempertimbangkan maksimum 30 detik untuk keseluruhan operasi (Kekuatan kabel + kabel Ethernet + Flash + Keluarkan kabel).

Tidak diminta pemperibadian di sini, jadi semua peranti mempunyai firmware yang sama di sini. Pemperibadian (alamat MAC dan DAK) akan dilakukan kemudian di bangku ujian akhir.

Memori chipset PLC juga boleh dilipat sebelum pemasangan (untuk mencuba).